Quá trình xử lý đá "Big Red" bao gồm nhiều giai đoạn, từ khai thác khối thô đến đóng gói thành phẩm; quy trình công việc cụ thể khác nhau tùy thuộc vào loại đá và ứng dụng dự định. Sau đây là tổng quan có hệ thống bao gồm cưa khối thô, mài và đánh bóng, cắt và tạo hình, nhuộm đỏ, xử lý bề mặt, xử lý phụ trợ, kiểm tra và đóng gói.
Cưa khối thô
Cưa là quá trình cơ bản để cắt các khối đá granite tự nhiên thành các sản phẩm bán thành phẩm như tấm, dải hoặc khối thô. Là công đoạn gia công thô, nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng tấm và hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp. Các thiết bị cưa phổ biến bao gồm máy cưa khung tự động cỡ lớn (sử dụng cát mài mòn) được thiết kế chuyên dụng cho đá granite, máy cắt hai chiều nhiều lưỡi, máy cắt đá granite nhiều lưỡi điều khiển bằng máy tính và máy cưa vòng đá granite. Tấm thô thường có độ dày 15 mm hoặc 20 mm. Xử lý ướt thường được sử dụng trong quá trình cắt, sử dụng phun nước để giảm thiểu phát sinh bụi. Sau khi cưa, các tấm thô được rửa sạch và kiểm tra các vết nứt hoặc khuyết tật rõ ràng.
Mài và đánh bóng
Mục đích của việc mài và đánh bóng là tiếp tục xử lý các tấm thô đã xẻ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về độ dày, độ phẳng và độ bóng. Quá trình này thường tiến hành theo các giai đoạn: mài thô, mài bán mịn, mài mịn, mài chính xác và đánh bóng. Giai đoạn mài thô bắt đầu bằng việc san phẳng, tiếp theo là các bước mài liên tiếp để bộc lộ đầy đủ màu sắc và kết cấu của đá granit. Các thiết bị chính bao gồm máy mài liên tục nhiều đầu tự động, máy san lấp mặt bằng kim cương, máy mài kiểu cầu, máy mài đĩa quay, máy mài thô đảo chiều và máy mài cầm tay. Đối với đá "Big Red" có thể nhuộm được, một số quy trình liên quan đến việc mài tấm đến độ bóng khoảng 60 đến 70 độ để chuẩn bị cho quá trình nhuộm tiếp theo.
Cắt và tạo hình
Cắt bao gồm việc sử dụng máy cắt để tạo hình các tấm thô hoặc đánh bóng theo kích thước và thông số kỹ thuật cần thiết. Giai đoạn này biến các tấm lớn thành các viên gạch hoặc tấm có kích thước đáp ứng các yêu cầu đặt hàng cụ thể. Các thiết bị cắt phổ biến bao gồm máy cưa dọc nhiều lưỡi, máy cưa ngang, máy cưa cầu, máy cưa đúc hẫng và máy cưa thủ công. Đối với các sản phẩm yêu cầu hình dạng đặc biệt, có thể thực hiện xử lý bổ sung như phay biên dạng và khoan. Trình tự cắt thường tuân theo nguyên tắc xử lý các kích thước nhỏ hơn trước các kích thước lớn hơn.
Quá trình nhuộm
Các bước xử lý tấm đá granit yêu cầu hoàn thiện màu đỏ thông qua nhuộm tương đối phức tạp. Đầu tiên, các tấm đã cắt và nghiền được đặt trong lò để sấy khô. Nhiệt độ sấy thường được kiểm soát trong khoảng từ 145 độ đến 205 độ, với thời gian từ 1 đến 4 giờ. Sau khi khô, các tấm được ngâm hoàn toàn trong dung dịch nhuộm đã chuẩn bị sẵn (như clorua sắt hoặc nitrat sắt). Thời gian ngâm - thường từ 2 đến 4 giờ - được xác định bởi các yếu tố như loại đá, màu sắc mong muốn và tốc độ hấp thụ nước. Sau khi ngâm, các tấm được lấy ra và đặt vào lò nung để nung để tạo màu; nhiệt độ nung thường từ 130 độ đến 160 độ, thời gian giữ từ 2 đến 3 giờ. Quá trình ngâm và nung có thể được lặp lại tùy thuộc vào độ sâu màu mong muốn. Sau khi hoàn tất quá trình nhuộm, các tấm sẽ được làm sạch và đánh bóng lần cuối.
Xử lý bề mặt
Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể được áp dụng cho đá dựa trên yêu cầu sử dụng. Lớp hoàn thiện bóng đạt được thông qua mài và đánh bóng để tạo ra bề mặt giống như gương. Lớp hoàn thiện bằng lửa (còn được gọi là kết cấu nhiệt) sử dụng các hệ số giãn nở nhiệt khác nhau của các khoáng chất trong đá granit; ngọn lửa làm cho các hạt trên bề mặt nở ra, gãy và bong ra, tạo ra một bề mặt có kết cấu, gồ ghề với hoa văn đều đặn. Các lớp hoàn thiện như đục lỗ (vải thiều), khe hở tự nhiên và phun cát đạt được thông qua quá trình đục hoặc xử lý cơ học. Các tùy chọn bổ sung bao gồm các lớp hoàn thiện mờ, đẽo bằng rìu, bào bằng máy và chải. Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau mang lại chất lượng hình ảnh và xúc giác riêng biệt, làm cho đá phù hợp với nhiều ứng dụng trang trí khác nhau.
Xử lý phụ trợ
Xử lý phụ trợ đề cập đến việc xử lý tiếp theo các tấm đá đã được cắt theo kích thước và đánh bóng. Điều này bao gồm các quá trình như mài cạnh, vát cạnh, cắt lỗ, khoan lỗ, rãnh phay và định hình cạnh. Các thiết bị chính bao gồm máy mài cạnh và vát cạnh tự động, máy phay định hình, máy khoan thành mỏng, máy cưa đĩa kim cương cầm tay và máy mài và đánh bóng cầm tay. Đối với các sản phẩm cần lắp ráp hoặc ghép nối, các quy trình như sơ đồ bố trí, phối màu và đánh số là cần thiết để đảm bảo tính nhất quán về màu sắc và tông màu trên bề mặt lắp đặt.
Kiểm tra và đóng gói
Đá granit tự nhiên chắc chắn có những khuyết điểm cố hữu như vết nứt và lỗ rỗng, và những khuyết tật nhỏ như vết khía hoặc vết mài mòn có thể xảy ra trong quá trình xử lý. Tất cả các tấm hoàn thiện phải được kiểm tra. Tiêu chí kiểm tra bao gồm chất lượng hình ảnh (hoa văn và tông màu), độ chính xác về kích thước (ví dụ: độ vuông góc và chiều dài cạnh) và mức độ bóng. Các tấm đầu tiên được làm sạch, sau đó sấy khô trong không khí và được kiểm tra toàn diện. Các sản phẩm có khiếm khuyết nhỏ nhưng vẫn đáp ứng các thông số kỹ thuật đặt hàng có thể được sửa chữa bằng chất kết dính để giảm thiểu lãng phí. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được xử lý bảo vệ trước khi được đóng gói và lưu kho. Sản phẩm được đóng gói sau đó được vận chuyển và giao hàng theo đúng yêu cầu đặt hàng.
Đốt đá bao gồm nhiều công đoạn xử lý; từ việc cưa các khối thô đến đóng gói thành phẩm, mỗi bước đều ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trong thực tế sản xuất, cần lựa chọn kỹ thuật xử lý và xử lý bề mặt phù hợp dựa trên đặc điểm cụ thể của loại đá và yêu cầu của khách hàng.
